浙(zhe)江HN面銑(xi)刀片

加工平(píng)面工件(jiàn)的刀具(jù)主要是(shì)HN面銑刀(dao)片，其切(qie)削刃布(bu)滿圓🙇🏻周(zhou)和端面(miàn)。其中，端(duan)面的切(qiē)削刃是(shi)副切削(xue)刃。面銑(xi)刀的直(zhi)徑較大(da)，所以在(zai)刀具選(xuǎn)用時通(tong)常把刀(dao)齒和刀(dao)✂️體分開(kai)🏃🏻‍♂️，達到能(neng)♻️夠長期(qī)使用的(de)目的。

（一(yi)）面銑刀(dao)直徑的(de)選擇

面(mian)銑刀直(zhi)徑的選(xuan)擇主要(yao)分三種(zhǒng)情況：

（1）加(jiā)工平面(miàn)面積不(bú)大，選用(yòng)刀具時(shí)，要注意(yi)選擇直(zhi)徑比平(píng)面寬度(du)大的刀(dao)具或銑(xǐ)刀，這樣(yang)可以實(shi)現單次(cì)💛平面銑(xǐ)削。在平(píng)面銑刀(dāo)的寬度(du)達到加(jia)工面寬(kuan)度的1.3~1.6倍(bèi)時，可🈲以(yǐ)切屑的(de)較好形(xíng)成及排(pái)出。

（2）加工(gōng)平面面(mian)積大的(de)時候，就(jiù)需要選(xuǎn)用直徑(jìng)大小合(he)适的銑(xi)刀，分多(duo)次銑削(xuē)平面。其(qi)中，由于(yú)機床的(de)限制、切(qie)削的和(he)寬度以(yǐ)及刀片(piàn)與刀具(ju)尺寸的(de)影響，銑(xǐ)刀的直(zhí)徑會受(shòu)到限制(zhì)；

（3）加工平(ping)面較小(xiao)，工件分(fen)散時，需(xu)選用直(zhí)徑較小(xiǎo)的立銑(xǐ)刀進行(hang)🏃‍♀️銑削。為(wéi)使加工(gong)，銑刀應(ying)有2/3的直(zhí)徑與工(gong)件接觸(chu)，即銑刀(dao)直🎯徑等(deng)✨于被🌏銑(xi)削寬度(du)的1.5倍。順(shùn)銑時，合(hé)🐆理使用(yong)這個刀(dao)具直徑(jìng)⭐與切削(xue)寬度的(de)比值，将(jiāng)會銑🐉刀(dāo)在切入(ru)工件時(shí)有非常(cháng)适合的(de)角度。如(rú)果不能(neng)肯🔞定機(ji)床是否(fou)有足夠(gòu)的功率(lü)來維持(chí)銑刀在(zai)這樣的(de)🏃🏻‍♂️比值下(xià)切削，可(ke)⛷️以把軸(zhou)向切削(xue)👨‍❤️‍👨厚度分(fèn)兩次或(huò)💃多次完(wan)成，從而(ér)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻盡可能(néng)保持銑(xi)🙇‍♀️刀直徑(jìng)與切削(xuē)寬度的(de)比🙇‍♀️值。

（二(èr)）銑刀齒(chi)數的選(xuan)擇

選用(yòng)銑刀進(jin)行加工(gong)時，需要(yao)考慮銑(xi)刀的齒(chǐ)數。例如(rú)🐉直🥰徑為(wéi)100mm的疏♍齒(chi)銑刀隻(zhi)有6個齒(chǐ)，而直徑(jing)為100mm的密(mì)齒銑刀(dāo)卻可有(you)8個齒。刀(dao)齒🙇‍♀️的密(mi)集與否(fǒu)會影響(xiang)生産效(xiào)率的高(gāo)低和産(chan)品質量(liang)的好壞(huài)。如果刀(dāo)齒密集(jí)，生産的(de)♊效率就(jiu)會🔞提高(gao)，加工工(gōng)件的質(zhì)量也會(huì)越好，但(dàn)是刀齒(chǐ)密集也(yě)會導緻(zhì)切屑的(de)排出不(bú)便。根據(ju)刀齒的(de)直❄️徑大(dà)小，可以(yǐ)分為疏(shu)齒、細齒(chi)、密齒。

疏(shū)齒應用(yòng)于工件(jiàn)的粗加(jia)工，其每(mei)25.4mm直徑用(yòng)1~1.5片刀片(piàn)，容屑🏃🏻空(kong)📧間較大(da)，這種刀(dāo)具用于(yu)能産生(shēng)連續切(qiē)屑的軟(ruan)材料的(de)切❌削，選(xuan)用長刀(dao)片、大寬(kuan)度切削(xuē)。密齒有(you)利于平(ping)穩條件(jian)下的加(jia)工，一般(ban)用于鑄(zhu)鐵的粗(cū)加工，也(ye)适用于(yú)高溫合(he)金的淺(qiǎn)切削、窄(zhǎi)切削和(hé)無需♍容(róng)屑空間(jian)💞時的切(qiē)削。密齒(chi)應用于(yú)精銑，其(qi)軸向背(bei)吃刀量(liang)為0.25～0.64mm，每🔆齒(chǐ)的切削(xue)負荷小(xiao)，所需功(gōng)率不大(dà)，如用于(yu)薄壁⛹🏻‍♀️材(cái)料的加(jia)工。齒距(ju)的大小(xiao)将決定(ding)銑削時(shi)同時參(can)與切削(xuē)的刀齒(chi)數目，切(qiē)削期間(jiān)應至少(shǎo)有一片(pian)刀片在(zai)切削，以(yǐ)避免銑(xi)削沖擊(ji)，導緻✏️刀(dao)具的損(sun)壞和機(ji)床的🥰超(chao)負荷。

此(cǐ)外，刀片(pian)齒數的(de)選擇需(xu)要使得(de)切屑适(shi)當卷曲(qu)并容易(yi)離開切(qiē)削區，切(qie)屑容屑(xiè)空間不(bú)當将導(dao)緻憋屑(xie)，損壞切(qiē)削刃并(bìng)可能損(sǔn)壞工件(jiàn)。同時，刀(dāo)片又應(ying)有足✔️夠(gou)的密度(du)以在🚶‍♀️切(qie)削期間(jian)的任何(hé)時候不(bú)少于一(yī)片✊刀片(piàn)在切削(xue)，如果不(bu)能這一(yi)點，則會(hui)引起✌️劇(jù)烈的沖(chong)擊，這将(jiāng)導緻切(qie)削刃的(de)破裂、刀(dāo)具的損(sun)♍壞和機(jī)床的超(chāo)負荷。

（三(san)）刀具角(jiao)度的選(xuǎn)擇

刀具(jù)切削角(jiǎo)度可以(yi)相對徑(jìng)向平面(mian)和軸向(xiang)平面定(dìng)位成☎️正(zhèng)✔️前角、負(fu)前角和(he)零前角(jiǎo)。由于零(líng)前角會(hui)引起⭐整(zheng)個切削(xue)刃同時(shi)與工件(jian)沖擊，故(gù)一般不(bu)采用。面(miàn)銑📧刀角(jiao)度♻️的選(xuan)擇對平(píng)面銑削(xuē)接觸方(fāng)式有影(ying)響，為了(le)使刀具(ju)受沖擊(ji)小，降🌍低(di)刀具破(pò)損程度(du)，避免STUV的(de)面接觸(chù)方式，在(zai)考慮刀(dāo)具切入(rù)👄角的同(tong)時，也要(yao)将面銑(xi)刀的幾(jǐ)何角度(du)考慮進(jìn)去。徑向(xiàng)和軸向(xiàng)前角的(de)組合決(jue)😄定切削(xue)角，常用(yòng)的🏃🏻‍♂️基本(ben)組合方(fang)式包括(kuo)：徑向負(fù)前角和(hé)軸向負(fù)前角；徑(jìng)向正前(qián)角和軸(zhou)向正前(qian)角；徑向(xiang)負前角(jiǎo)和軸向(xiang)正前角(jiao)；徑向正(zhèng)前角和(hé)軸向負(fù)前角。

軸(zhóu)向和徑(jing)向前角(jiǎo)均為負(fù)值（下簡(jian)稱“雙負(fu)”）的刀具(jù)多用于(yú)鑄✉️鐵和(hé)鑄鋼的(de)粗加工(gōng)，但要求(qiú)機床功(gong)率高和(hé)剛性足(zu)夠大。“雙(shuang)負”的刀(dāo)片其切(qiē)削刃，能(neng)經受大(da)切削💃載(zǎi)荷。雙角(jiǎo)均負💛的(de)刀具還(hái)需要⛱️機(jī)床、工件(jian)和夾具(jù)的剛性(xing)高。

軸向(xiàng)、徑向前(qián)角均正(zhèng)（下簡稱(cheng)“雙正”）的(de)刀具由(you)于增大(dà)了切削(xuē)角，因此(ci)切削輕(qīng)快且排(pai)屑順利(lì)，但切削(xue)刃強度(dù)較差。該(gāi)種組合(hé)方式适(shi)用于加(jiā)工軟材(cai)料和不(bú)鏽♉鋼、耐(nài)熱鋼、普(pǔ)通鋼和(hé)鑄鐵等(děng)。

在小功(gong)率機床(chuang)、工藝系(xi)統剛性(xing)不足以(yǐ)及有積(jī)屑瘤産(chan)生時應(yīng)優🈲先選(xuan)用該種(zhong)組合形(xing)式。

徑向(xiàng)負前角(jiǎo)和軸向(xiang)正前角(jiao)的組合(hé)，負的徑(jing)向前角(jiǎo)提🐅高了(le)🍓切削🧑🏾‍🤝‍🧑🏼刃(ren)的強度(du)，而正的(de)軸向前(qián)角又産(chǎn)生了🔴一(yī)個剪切(qiē)🏃作用力(lì)。該種組(zǔ)合方式(shi)加工時(shí)切削刃(rèn)抗沖擊(ji)性能較(jiào)強，切削(xuē)刃也較(jiào)鋒利，因(yīn)此适用(yong)于鋼、鑄(zhù)鋼和鑄(zhu)鐵大餘(yú)量銑削(xuē)。

徑向正(zheng)前角和(he)軸向負(fu)前角使(shǐ)斷屑向(xiang)中間以(yǐ)下方向(xiàng)，使得切(qiē)♊屑會刮(guā)傷被加(jiā)工表面(mian)，故排屑(xie)不佳。

（四(sì)）銑刀片(piàn)的選擇(ze)

平面銑(xǐ)削時銑(xi)刀片制(zhi)備的選(xuǎn)擇也是(shi)一種考(kǎo)慮因素(sù)。某些🈚加(jia)工場合(he)選用壓(ya)制刀片(piàn)是比較(jiào)合适的(de)，有時也(yě)需要選(xuan)擇磨制(zhì)的刀💜片(piàn)。

粗加工(gong)好選用(yòng)壓制的(de)刀片，這(zhè)可使加(jia)工成本(ben)降低。壓(yā)制刀的(de)尺📱寸精(jīng)度及刃(rèn)口鋒利(lì)程度比(bi)磨制刀(dao)片差，但(dan)是壓🏃🏻‍♂️制(zhi)刀片的(de)刃口強(qiang)度較好(hao)，對于粗(cū)銑，耐沖(chong)擊并能(néng)承受較(jiào)大的背(bei)吃刀量(liang)和進給(gěi)量。壓制(zhì)的刀片(piàn)前刀面(miàn)🛀🏻上有卷(juan)屑槽，可(kě)減小切(qiē)削力，同(tong)時還可(kě)減小與(yu)工件、切(qiē)屑的摩(mo)擦，降低(dī)功率需(xu)求。但是(shì)壓制的(de)刀片表(biǎo)面不像(xiang)磨制刀(dāo)片那麼(me)緊密，尺(chǐ)寸精度(dù)♊較差，在(zài)銑刀刀(dao)🐕體上各(ge)刀尖高(gao)度相差(cha)較✍️多。由(you)于壓制(zhi)刀片便(biàn)宜，所以(yǐ)在生産(chǎn)上獲得(dé)廣泛應(ying)用。

對于(yú)精銑，較(jiao)好選用(yòng)磨制刀(dao)片，這種(zhong)刀片具(jù)有較好(hǎo)的💃🏻尺寸(cun)精🌐度，所(suǒ)以切削(xuē)刃在銑(xi)削中的(de)定位精(jīng)度較高(gao)，可📱獲得(dé)較高🐅的(de)加工精(jing)度及較(jiào)低表面(mian)粗糙度(dù)值❓。另外(wai)，精加工(gong)所用的(de)磨制銑(xi)刀🛀🏻片的(de)發展趨(qū)勢是磨(mo)出卷屑(xiè)槽，形成(cheng)大的正(zhèng)前角切(qie)削刃，允(yun)許刀片(piàn)進行小(xiao)進給、小(xiao)背吃刀(dao)量切削(xuē)。而沒有(yǒu)尖銳前(qián)角的硬(ying)質合金(jīn)刀片，當(dāng)采用小(xiao)進給小(xiao)背吃刀(dao)量加工(gōng)時，刀尖(jian)會摩擦(ca)工件，降(jiang)低刀具(jù)壽命。