螺紋車削裝(zhuang)刀對刀中存在(zai)的問題
1）頭次車(che)削裝夾螺紋加(jia)工刀具
在頭次(ci)裝夾螺紋刀時(shi)會産生螺紋刀(dāo)刀尖與工件回(huí)轉中間👈不等高(gāo)現象，一般常見(jian)于焊接刀，由于(yú)制造粗糙，刀杆(gǎn)尺寸不準确⛹🏻♀️，中(zhong)間高需加墊片(piàn)進行調整，中間(jian)高低影響刀具(jù)車削後的實際(ji)幾何角度。裝刀(dāo)時刀尖角裝偏(pian)，易産生螺紋牙(yá)型角誤差，産生(shēng)齒🌈形歪斜。螺紋(wén)👅刀伸出過長👌，加(jiā)工時會産生震(zhèn)刀，影響🍉螺紋表(biǎo)面粗糙度。
2）粗精(jīng)車刀對刀
在加(jiā)工螺紋及梯形(xíng)螺紋過程中，需(xū)用兩把螺紋刀(dāo)🐆粗精車分開，兩(liang)把刀對刀産生(sheng)偏移大（特别是(shì)Z向）會使螺紋中(zhōng)徑變大産生報(bào)廢。
3）修工件對刀(dao)
修工件對刀由(yóu)于二次裝夾工(gong)件，修的螺旋線(xiàn)與編碼❄️器一轉(zhuǎn)信号發生了變(biàn)化，再次修加工(gōng)時會産生亂扣(kòu)。
解決問題的方(fāng)法
1）螺紋刀刀尖(jian)要與工件回轉(zhuan)中間保持等高(gao)，刀具刃磨後用(yong)♉對刀樣闆靠在(zài)工件軸線上進(jìn)行對刀，保持刀(dao)尖角安裝正确(què)。如🛀使用數控機(jī)夾刀具，一般隻(zhī)要把刀杆🈲靠緊(jin)刀架的側邊即(jí)可。
2）粗精加工螺(luó)紋刀對刀采用(yong)設定某一點為(wei)基準點✨，采用☁️通(tōng)📱常方法對刀即(ji)可，在實際的對(duì)刀過程中采用(yong)試切法隻要🏃稍(shao)加調整一下刀(dāo)補。
3）在螺紋加工(gong)中，如出現刀具(ju)磨損或者崩刀(dāo)的現象💋，需👉重🌈新(xīn)⛹🏻♀️刃磨刀具後對(dui)刀，工件未取下(xia)修，隻需把螺紋(wén)刀安裝的位🔴置(zhì)與拆下前位置(zhi)重合在一起，這(zhe)等同于同一把(bǎ)車刀加工。
4）如修(xiu)已拆下的工件(jian)，這時确定加工(gong)起點位置才能(néng)進📞行修🔞加🙇♀️工工(gong)作，如何确定加(jiā)工起點與一轉(zhuan)信号位置，先可(ke)用試驗棒進行(hang)🥰表面深為0.05～0.1mm的螺(luó)紋車削（所有參(can)數與需加工螺(luó)紋參數相同），Z值(zhí)為距螺紋起點(diǎn)右端面整數螺(luó)紋導❌程距離值(zhí)，表面刻出螺旋(xuán)線，确定螺紋車(che)削🍉起點，并在卡(ka)盤圓表面相應(ying)位置刻線❓标記(jì)（即使刻線㊙️和試(shì)驗棒上螺🌈旋起(qǐ)點同一軸向剖(pou)面内）。
