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數控(kong)刀具：設計夾緊(jǐn)裝置時，夾緊力(li)的确定包括夾(jia)緊力的方向、作(zuo)用點和大小三(san)個要素。
1、數控刀(dāo)具夾緊力的方(fang)向夾緊力的方(fang)向與丁件定位(wei)的基本配🚶♀️置情(qíng)況、工件所受外(wài)力的作用方向(xiang)等有關。
數控刀(dāo)具選擇時遵守(shǒu)以下準則：
①夾緊(jin)力的方向應有(yǒu)助于定位穩定(dìng)，且主夾緊力應(yīng)朝⛷️向主💋要🆚定位(wèi)基面。
②夾緊力的(de)方向應有利于(yu)減小夾緊力以(yi)減小工件變形(xing)、減輕勞動強度(du)。
③夾緊力的方向(xiàng)應是工件剛性(xìng)較好的方向。由(you)于工件在不同(tóng)方向上的剛度(dù)是不等的，不同(tong)的受力表面也(ye)因其接觸面積(jī)🥰的大小而變形(xíng)各異。尤其在夾(jia)壓薄壁零件時(shí)🌂，需注意使夾緊(jin)力的方向指向(xiàng)工件剛性的方(fang)向。
2、數控刀具夾(jia)緊力的作用點(diǎn)夾緊力作用點(dian)是指夾緊🍉件🚶♀️與(yǔ)工件接觸的一(yi)小塊面積。選擇(ze)作用點的問題(ti)是指在♋夾緊方(fang)向已定的情況(kuàng)下确定夾緊力(lì)作🐇用點的位置(zhì)和❓數目。夾緊力(li)作用點的選擇(ze)是達到較佳夾(jia)緊狀态的因素(sù)、合理選😘擇夾緊(jin)力作用點遵守(shǒu)以下原則：
200磨削(xue)表面的粗糙度(du)值由2.0降低至1.1數(shu)控刀具
3、數控刀(dāo)具加工能耗低(dī)，節省知造資源(yuan)高速切削時🔅，單(dan)位🐪功率所👈切削(xue)的切削層材料(liao)體積顯著增大(da)。如🚶♀️洛克希德飛(fei)機公司的鋁合(hé)金高速切削，主(zhǔ)軸轉速從4 000 1/…。提高(gāo)🧡到20 000時，切削力下(xia)降了30^，而🤞材料切(qie)除率增加3倍。單(dan)位功率的材料(liào)切除率可達130〜160(⑴比(bǐ)'蔔撕〉，而普通銑(xǐ)削㊙️僅為30'蔔撕）。由(yóu)于切除率高🙇♀️，能(neng)耗低，工件的在(zài)制時間
短，提高(gao)了能源和設備(bèi)的利用率，降低(dī)了切削加工⭐在(zai)制造系統⭐資源(yuán)中的比例。因此(ci)，高速切削符合(he)可持續發展戰(zhàn)略的要求。
4、數控(kong)刀具簡化了工(gōng)藝流程，降低生(shēng)産成本在某些(xie)應用場合，高速(sù)銑削的表面質(zhì)量可與磨削加(jia)工媲美，高速銑(xǐ)削可直接作為(wéi)後面一道精加(jiā)工工序。因而簡(jian)化🈲了工藝流程(chéng)，降低了生産成(chéng)本♌，其經濟效益(yi)📐可觀。
當然，高速(su)銑削也存在一(yi)些缺點，如昂貴(guì)的刀具材💛料及(ji)機床〈包括數控(kòng)系統〉、數控刀具(jù)平衡性能要求(qiú)高以及主軸壽(shòu)命低🤞等。
