SW整體(tǐ)硬質合金(jin)微小徑系(xi)列

SW整體(tǐ)硬質合金(jin)微小徑系(xi)列産品介(jiè)紹

一直認(rèn)為鑽削加(jiā)工需要在(zài)較低的進(jìn)給量和切(qiē)削速度㊙️下(xia)進行，這種(zhong)觀點在使(shǐ)用普通鑽(zuàn)頭的加工(gong)條件下曾(céng)經是正确(que)的。如今，随(sui)着硬質合(he)金鑽頭的(de)出現，鑽削(xuē)💜加工的概(gài)念也發生(sheng)了變化。

事(shì)實上，通過(guo)正确選用(yong)合适的硬(yìng)質合金鑽(zuàn)頭，可以大(da)幅度提高(gao)鑽削生産(chǎn)率，降低每(měi)孔加工成(chéng)本。

硬質合(he)金鑽頭分(fen)為四種基(ji)本類型：

整(zheng)體硬質合(hé)金鑽頭、硬(yìng)質合金可(kě)轉位刀片(pian)鑽頭、焊接(jiē)式硬質合(he)金鑽頭和(he)可換硬質(zhì)合金齒冠(guàn)鑽頭。那麼(me)，在選擇硬(yìng)質合金🈲鑽(zuàn)頭時應該(gai)注意些什(shi)麼呢?

1.加工(gong)精度

選用(yòng)硬質合金(jin)鑽頭時，先(xiān)需要考慮(lü)鑽削加工(gōng)的尺☁️寸精(jīng)度要🔞求。一(yi)般來說，被(bèi)加工孔徑(jìng)越小，其公(gōng)差也越小(xiao)❓。因此🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，鑽頭(tou)制造商通(tōng)常根據被(bèi)加工孔的(de)名義直徑(jing)尺寸對鑽(zuàn)頭進行分(fen)類。在上述(shu)四種類型(xing)的硬質合(he)金鑽頭中(zhong)，整體硬質(zhi)合金鑽頭(tóu)的加工精(jīng)度較高(φ10mm整(zhěng)體硬質☔合(he)金鑽頭的(de)公差範圍(wéi)為0～0.03mm)，因此它(tā)是加工孔(kong)的較佳選(xuan)擇；焊接式(shì)硬質合金(jīn)鑽頭或可(ke)換硬🐇質合(hé)金齒冠鑽(zuàn)頭的公差(cha)範圍為0～0.07mm，比(bǐ)較适合一(yī)般精度要(yao)求的孔加(jia)工；安🌍裝硬(yìng)質合金可(ke)轉位刀片(piàn)的鑽頭比(bǐ)較适合重(zhong)載粗加工(gong)，雖然它的(de)加工成本(ben)通常㊙️低于(yu)其它幾種(zhong)鑽㊙️頭，但其(qi)加工精度(dù)也比較低(di)，公差範圍(wéi)為0～0.3mm(取決于(yú)鑽頭的長(zhang)徑比)，因此(ci)它一般用(yòng)于精度要(yào)求不高的(de)孔加工，或(huo)☁️者通過🏃🏻‍♂️換(huàn)裝镗刀片(pian)完成孔的(de)精加工。

2.加(jiā)工穩定性(xing)

除了考慮(lǜ)鑽孔精度(du)要求外，選(xuǎn)擇鑽頭時(shí)還需考慮(lǜ)🌏加💃工🔴機床(chuang)的穩定性(xing)。機床穩定(dìng)性對于鑽(zuan)頭的使用(yong)壽命和鑽(zuàn)孔精度至(zhi)關重😄要，因(yin)此需要仔(zǎi)細檢驗機(ji)床主軸🔞、夾(jiá)具及附件(jian)的工作狀(zhuàng)态。

此外，還(hái)應考慮鑽(zuàn)頭自身的(de)穩定性。例(li)如，整體硬(ying)質合金鑽(zuàn)頭剛性好(hao)，因此可達(dá)到很高的(de)加工精度(dù)。而硬質🔞合(hé)金🌐可轉👣位(wei)刀片鑽👄頭(tóu)的結構穩(wen)定性較差(cha)，容易發生(sheng)偏斜。這種(zhǒng)鑽頭上安(ān)裝了兩片(pian)可轉位刀(dao)片，其中内(nei)刀片用于(yu)加工孔的(de)中間部分(fèn)，外刀片則(zé)加工從内(nèi)刀片至外(wai)徑處的外(wai)緣部分。由(you)于在加工(gōng)初始階段(duan)隻有内👣刀(dāo)片進入切(qiē)削，鑽頭處(chù)于不穩定(dìng)狀态，易引(yǐn)起鑽體偏(piān)斜，且鑽頭(tou)越長，偏斜(xié)量越大。因(yin)此㊙️，在使用(yong)長度超過(guò)4D的硬質合(hé)金可轉位(wèi)刀片鑽頭(tou)進行鑽削(xuē)加工時，在(zài)開始鑽進(jìn)階段時應(yīng)适當減小(xiao)進給量，進(jìn)入穩定切(qiē)削階段後(hou)再将進給(gei)率提高到(dao)正常水平(píng)。

焊接式硬(yìng)質合金鑽(zuàn)頭和可換(huàn)硬質合金(jīn)齒冠鑽頭(tóu)是由兩條(tiáo)對稱切削(xuē)刃組成可(ke)自定心的(de)幾何刃型(xíng)，這種✨具有(you)☔高穩定性(xing)✉️的切削刃(ren)設計使其(qí)在切入工(gong)件時不需(xu)要減小進(jìn)給率，隻有(yǒu)🔞當鑽頭傾(qing)斜安裝與(yu)✨工件表面(mian)成傾角切(qiē)入時例外(wài)，此時建議(yi)在鑽入、鑽(zuan)出時将進(jìn)給率減小(xiǎo)30%～50%。由于🍉此類(lèi)鑽頭的鋼(gang)制鑽體可(ke)産生微小(xiǎo)變形，因此(ci)非常适合(hé)用于車床(chuáng)加工；而整(zheng)🧡體硬質合(he)金鑽頭由(yóu)于脆性較(jiào)大，用于車(che)床加工時(shi)較易折斷(duàn)，尤其當鑽(zuan)頭定心狀(zhuàng)況不佳時(shí)也是如此(cǐ)。

3.排屑與冷(lěng)卻液

排屑(xie)是鑽削加(jiā)工中不容(róng)忽視的問(wen)題。事實上(shang)，鑽削加工(gong)中遇到較(jiào)多的問題(ti)就是排屑(xie)不暢(加工(gōng)低碳鋼工(gong)🚶‍♀️件時🙇🏻尤其(qi)如此)，且無(wu)論使用何(hé)種鑽頭均(jun1)無法回避(bì)這一問題(tí)。加工車間(jian)經常采用(yong)外🌏部注入(rù)冷卻液的(de)方式輔助(zhù)排屑，但這(zhè)種方法隻(zhī)有在被加(jiā)工孔深小(xiǎo)于孔徑以(yǐ)及減小切(qiē)🥰削參數的(de)情況下才(cai)有用。此外(wài)，需要選用(yòng)與鑽頭直(zhí)徑相匹配(pèi)、合适的冷(lěng)👅卻液種類(lei)、流量和壓(yā)力。對于沒(mei)有安裝主(zhu)🏒軸内冷卻(què)系統的機(ji)床，則應使(shǐ)用冷✍️卻液(yè)導管。被加(jia)工的孔越(yuè)深，排屑就(jiu)越困難，需(xū)要的冷卻(què)液壓力也(yě)越大，因此(ci)應鑽頭制(zhi)造商的較(jiao)小冷卻液(yè)流量，如冷(lěng)卻液流量(liàng)不足，則需(xū)要減小加(jiā)工進給量(liàng)。

4.每孔加工(gong)成本

生産(chǎn)率或每孔(kǒng)加工成本(běn)是影響鑽(zuàn)孔加工重(zhong)要的👉因素(sù)。為📧提高生(sheng)産率，鑽頭(tou)制造商正(zhèng)緻力于可(kě)集成多種(zhǒng)操作工序(xù)的加工方(fāng)法，并可實(shi)現高進給(gěi)、高轉速加(jia)工的鑽削(xuē)刀具。

較新(xīn)的可換硬(yìng)質合金齒(chǐ)冠鑽頭具(ju)有優異的(de)加工經濟(ji)性。鑽頭磨(mo)損後，用戶(hù)不必換整(zhěng)個鑽體，隻(zhī)需換硬質(zhì)合金齒冠(guàn)即可，其購(gou)買費用隻(zhi)相當于焊(han)接式⭕或整(zheng)體硬質合(hé)金鑽頭重(zhong)磨一次的(de)費🙇‍♀️用。

在考(kao)慮每孔加(jia)工成本時(shí)，還應将鑽(zuàn)頭的總壽(shou)命計算㊙️在(zai)内。一💯般來(lai)說，一支整(zheng)體硬質合(he)金鑽頭隻(zhi)能重磨7～10次(cì)☔，一支焊接(jiē)式硬質合(he)🌍金鑽頭隻(zhi)能重磨3～4次(ci)，而可換硬(yìng)質合金齒(chi)🐕冠鑽頭在(zài)加工鋼料(liao)時，其鋼制(zhì)鑽體至少(shao)可換齒冠(guàn)20～30次。