浙江SP-U鑽(zuàn)刀片

SP-U鑽(zuan)刀片SP表示裝(zhuang)U鑽是裝SP刀片(piàn)的。

鑽頭的特(tè)點：

使用時，盡(jìn)量高壓中心(xin)出水，可增加(jiā)刀片壽命及(jí)排屑性适用(yong)CNC車床時，道具(ju)中心點與機(ji)械主軸中心(xīn)點要平行；

鑽(zuàn)頭的鑽入：

鑽(zuàn)頭的鑽入是(shì)鑽削成功的(de)重要因素。良(liang)好的孔質量(liang)的方法之一(yi)是工件的鑽(zuan)入表面與鑽(zuàn)頭的中心軸(zhóu)垂直。此💯外，可(ke)✂️轉位淺孔鑽(zuàn)還可以通過(guo)調整進給，來(lai)加工凸的，凹(āo)的，傾斜的和(hé)不規則的鑽(zuan)入表面。

一般(ban)注意事項：

①使(shi)用高壓中心(xin)内冷方式切(qie)削，内冷切削(xue)可以較大限(xiàn)度的發揮鑽(zuàn)頭的切削效(xiào)能，避免切屑(xiè)的堆積，刀片(pian)的破損🚩和一(yī)機已加工内(nei)表面的破壞(huai)，加工的性

②使(shǐ)用外冷方式(shì)鑽削，鑽深不(bu)要超過1.5D；需要(yao)鑽深時，采用(yòng)啄🐅鑽♋方♈式加(jiā)工

③為達較佳(jiā)鑽削效果如(ru)下：

⑴檢測刀柄(bing)鋼性

⑵盡量減(jiǎn)少刀具與主(zhu)軸軸線偏差(cha)

⑶采用好的切(qie)削方式

④鑽深(shen)2D/3D時冷卻液較(jiao)小4KG/c㎡,鑽深4D時冷(lěng)卻液壓力較(jiao)小5KG/c㎡以上

⑤加工(gōng)孔徑公差，通(tōng)常情況下鑽(zuan)深為2D/3D時為0/+0.25;4D時(shí)為0/0.40，但會随機(jī)床和加工條(tiáo)件不同而變(bian)化

⑥避免在超(chāo)過6°的斜面，中(zhong)凹面，凹凸不(bú)平面上開始(shi)鑽孔，這樣很(hěn)♉容🌈易照成鑽(zuàn)頭偏離中心(xin)或使鑽頭崩(bēng)刃，如果需要(yao)❄️這樣做則鑽(zuan)削進給量需(xū)要減少到推(tui)薦🆚值的1/3。

⑦如果(guǒ)零件上已經(jing)有預鑽孔，則(ze)該孔的孔徑(jìng)不得超過成(cheng)品尺寸的1/4、否(fou)則會引偏鑽(zuan)頭。

⑧鑽削有相(xiang)貫孔的零件(jiàn)與多層疊加(jia)在一起的闆(pan)材時進給量(liàng)需要減少到(dao)推薦值的1/3左(zuo)右。

U鑽因為其(qí)比較鮮明的(de)優勢，在鑽孔(kǒng)加工時應用(yòng)非常廣泛。讓(rang)用戶放心使(shǐ)用U鑽，讓鑽孔(kong)不再是困擾(rao)現場加工的(de)問題，是刀具(jù)廠商的責任(ren)。

當然，U鑽不是(shi)金剛不壞之(zhi)體。如果在使(shi)用U鑽過程中(zhōng)，出💘現了需要(yao)改進和解決(jue)的問題，您也(ye)不必煩惱。

01、

内(nei)刃磨損：調整(zhěng)芯高；刀片選(xuan)擇前角較小(xiǎo)，鈍化較大👄的(de)槽型；檢查鑽(zuàn)頭以及工件(jian)的安裝；減小(xiǎo)進的口進給(gei)；提高進給量(liàng)；降低切削速(sù)度；檢查設備(bèi)是否對準。

外(wài)刃磨損：加工(gong)負荷過高，降(jiàng)低進給速度(dù)；提高刀片材(cái)質🌐硬度；選擇(zé)适合的斷屑(xie)槽型；

02、

刀片邊(bian)緣磨損：使用(yòng)塗層刀片；減(jiǎn)小進的口進(jìn)給；選擇較硬(yìng)的刀片等級(ji)；選擇合适的(de)刀片槽型；降(jiàng)低切🌈削速💜度(du)；降低進給量(liang)；增加冷卻液(ye)壓力。

刀片塑(su)性變形：換硬(ying)質合金刀片(pian)；降低切削速(sù)度，減小進給(gei)量，以降低切(qiē)削溫度和切(qiē)屑的壓力。

刀(dao)片刃口崩裂(liè)：選擇的刀片(pian)，選擇前角較(jiào)小，鈍化較大(da)的槽型；減♊小(xiǎo)進的口進給(gěi)；降低切削速(su)度；檢查刀具(ju)安裝，提高裝(zhuang)夾的穩定性(xing)。

03、

刀片積屑：提(tí)高切削速度(du)或改為帶塗(tu)層材料，以防(fáng)切屑滞留🈲；選(xuan)擇鋒利的切(qiē)削槽型；提高(gao)切削液中的(de)潤滑油混合(hé)比㊙️和容量壓(yā)力；

後刀面磨(mó)損過快：切削(xuē)速度過高可(ke)适當降低切(qiē)削速度；針對(dui)刀片不足則(ze)應适當；增加(jia)冷卻液壓力(lì)；

刀片固定不(bú)牢：清潔刀片(pian)座；檢查刀片(pian)磨損情況；檢(jiǎn)查刀👨‍❤️‍👨片座磨(mó)損情況；需要(yào)時換鑽頭。