WN刀片(pian)六角形80°/負(fu)角/有孔

WN刀片(pian)六角形80°/負(fu)角/有孔為(wéi)車削用可(kě)轉位刀片(pian)，數控刀片(piàn)是可轉位(wèi)車削刀片(pian)的總稱，是(shì)現代金屬(shu)切削應用(yòng)行業♋的重(zhòng)要産🈚品。主(zhǔ)要應用在(zai)金屬的車(chē)削、銑削、切(qiē)斷切槽、螺(luo)紋車❓削等(deng)行♻️業。按材(cai)質可分為(wei)塗層刀片(pian)、金屬陶瓷(cí)刀片、非金(jin)屬陶瓷刀(dāo)片、硬質合(he)金刀片、超(chao)硬刀片等(děng)。

磨損主要(yao)原因

數控(kòng)刀片的磨(mo)損，磨料磨(mó)損切屑或(huò)工件表面(miàn)的一些微(wēi)小硬質🙇🏻點(dian)(如碳化物(wu)、氧化物等(děng))和雜質(如(ru)砂粒、氧化(huà)皮等)，以及(ji)粘附的積(ji)💃🏻屑瘤碎片(piàn)等，在數控(kong)刀片表面(miàn)刻劃出溝(gou)紋面造成(cheng)的一種機(ji)械🌏磨損。對(duì)于期望小(xiǎo)速度㊙️較低(di)、切削溫度(dù)不高的高(gao)速鋼刀具(ju)時(如🔆拉刀(dāo)、闆牙、絲錐(zhuī)等)，是主要(yao)👨‍❤️‍👨的磨損原(yuán)因。

粘結磨(mó)損在數控(kong)刀片後刀(dao)面與工件(jian)表面和數(shù)控刀片前(qián)刀面❄️與切(qie)屑之間正(zheng)壓力及切(qie)削溫度的(de)作用下，形(xíng)成✨新鮮表(biǎo)面接觸。當(dang)接觸表面(miàn)達到原子(zǐ)間距離時(shi)，就會産生(shēng)吸附🌈粘結(jie)現象。站結(jié)點逐漸地(dì)被✍️工件或(huò)切屑剪切(qie)、撕裂而帶(dài)走，數控刀(dāo)片表面就(jiu)産生粘結(jie)磨損。粘結(jié)磨損是硬(yìng)質合金在(zai)以中等偏(piān)低的切削(xue)速度切削(xue)時磨損的(de)主要原因(yīn)之一。

擴散(san)磨損在高(gao)溫、高壓下(xia)、數控刀片(pian)材料與工(gōng)件材✍️料中(zhōng)某些化學(xué)元素在固(gù)态小互相(xiàng)擴散，即硬(yìng)質合金中(zhong)的Ti、w、Co等🛀元素(su)♌想鋼中擴(kuo)🥰散，而工件(jiàn)中的Fe、C等元(yuan)素向數控(kòng)刀⭕片擴散(sàn)、導緻刀✔️面(mian)的硬🛀度、強(qiáng)度下降、脆(cuì)性增加，刀(dao)具磨損加(jia)劇。此即擴(kuò)散磨損，擴(kuo)散磨損是(shi)硬質合金(jīn)刀具早💯高(gāo)溫(800"900°C)下切削(xue)🌍産生磨損(sǔn)的♈主要原(yuán)因之一。

一(yi)般W、Co的擴散(sàn)速度較Ti、Ta快(kuai)，所以YT類硬(yìng)質合金的(de)高溫切🏃‍♂️削(xuē)✔️性🔞能比YG類(lèi)💃🏻好。相變磨(mó)損用高速(su)鋼刀具切(qiē)削時，當切(qie)削🧡溫度超(chao)過其相變(biàn)溫度(550"600°C)時，數(shù)控刀片的(de)金相組織(zhī)就會🙇‍♀️發生(sheng)變化，使硬(ying)度下降，磨(mó)損加快，故(gù)相變磨🐅損(sǔn)是高速鋼(gāng)數控刀片(piàn)磨損的主(zhu)要原因之(zhi)一。化學磨(mo)損在指定(ding)溫度下，切(qiē)削區周圍(wei)介質、如空(kōng)氣、切削🔆液(yè)等、與刀具(ju)材料發生(shēng)化學反應(ying)，形成一些(xie)疏松脆弱(ruo)的化合物(wù)。這些化合(he)物容易被(bei)切🔞削與工(gōng)件擦傷帶(dài)走而造成(cheng)數控刀📐片(piàn)磨損。