信息(xī)詳情
随着經(jīng)濟水平持續(xu)而穩定的提(tí)高，機加工多(duo)樣化和高速(su)💰化的發展，市(shi)面上出現各(gè)式各樣不同(tong)材質的切削(xue)工具，讓人眼(yǎn)花缭亂、沒有(you)選擇好适合(hé)産品的切削(xuē)工具，将會發(fa)生以下問題(tí)。
一、早期磨耗(hào)度高
早期磨(mo)耗度高，發生(shēng)的原因有：1.切(qiē)削速度過高(gao)、2.刀具材料不(bú)适合加工産(chan)品、3.切削次數(shu)過多、4.終精加(jia)工的切深小(xiao)、5.冷卻液不足(zú)🐉等問題;
當出(chū)現切削速度(du)過高時，可根(gen)據産品來降(jiang)低切削✔️速度(dù)；如果刀片的(de)材料不适合(hé)加工産品，則(zé)要換好的刀(dāo)具材料；切削(xue)次🐅數過多的(de)時候就要減(jiǎn)少切削次數(shu)、終精加工的(de)切深小的時(shí)候要将終精(jīng)加工的切深(shēn)取0.05MM以上、供給(gěi)刀尖多的含(han)有潤滑劑之(zhī)冷卻液，減小(xiǎo)摩擦延長刀(dāo)片壽命。
二、左(zuo)右切削刃磨(mo)耗不均
出現(xiàn)左右切削刃(rèn)磨耗不均的(de)原因有三點(diǎn)，遠程角不合(he)理、進行單旁(páng)刃切削、螺紋(wén)本身的牙型(xing)半角左♌右不(bú)🥵對稱等原因(yīn)。
處理方法：遠(yuǎn)程角不合理(lǐ)要及時糾正(zhèng)遠程角、在進(jìn)行單🏃♀️旁刃😍切(qie)削加工時要(yao)變成交替刃(ren)切削、螺紋本(ben)身的牙距半(ban)角左右不對(duì)稱時，把刀具(ju)的切入角調(diao)☎️整至螺紋牙(ya)型🏃♂️的1/2進行💚切(qie)削。
三、崩刃
發(fā)生崩刃有三(sān)點因素引起(qi)的，在生産過(guo)程在切削速(sù)度太低、鈍化(hua)量小、刀片上(shang)面的廢悄太(tài)多，處理這些(xiē)方法也很簡(jian)單，提高切削(xue)速度，加大鈍(dun)化量，經刀尖(jian)供換的潤滑(hua)油冷卻液，這(zhe)樣🔱可必免崩(beng)刃。
四、破損
生(sheng)産過程中，螺(luo)紋刀片出現(xiàn)破損是因為(wéi)工作形狀有(yǒu)👉誘發破損✌️的(de)要素，隻要在(zài)入口處倒角(jiǎo)切削末了處(chu)切槽，其🐆尺寸(cùn)大小💃🏻大于螺(luo)紋牙刀可以(yǐ)避免，其次要(yao)加強裝卡牢(láo)固，選擇擇的(de)刀具材料，也(yě)會減小對材(cái)料的加📐工面(mian)傷害。
合理選(xuǎn)擇對産品加(jia)工的螺紋刀(dao)具，可提高對(dui)生産加工的(de)效率🌍，減少損(sun)耗。
