産品系列(lie)
産品詳情(qing)
加工平面工(gōng)件的刀具主(zhu)要是HN面銑刀(dao)片，其切削刃(rèn)布滿♋圓周和(he)端面。其中，端(duān)面的切削刃(rèn)是副切削刃(rèn)。面銑刀的直(zhí)徑較大，所以(yi)在刀具選用(yong)時通常把刀(dao)👅齒和刀體分(fèn)開，達到能夠(gou)長期使用的(de)目的。
（一）面銑(xi)刀直徑的選(xuǎn)擇
面銑刀直(zhí)徑的選擇主(zhu)要分三種情(qíng)況：
（1）加工平面(mian)面積不大，選(xuan)用刀具時，要(yào)注意選擇直(zhi)徑比平面寬(kuan)度🎯大的刀具(ju)或銑刀，這樣(yang)可以實現單(dān)次平面銑削(xuē)。在平面銑刀(dao)的寬度達到(dào)加工面寬度(dù)的1.3~1.6倍時，可以(yǐ)切屑的較好(hao)形成及排出(chu)。
（3）加工(gong)平面較小，工(gong)件分散時，需(xū)選用直徑較(jiao)小的立👉銑刀(dao)進行❄️銑削。為(wei)使加工，銑刀(dao)應有2/3的直徑(jìng)與工件接觸(chu)，即銑刀直徑(jing)等于被銑削(xuē)寬度的1.5倍。順(shùn)銑時，合♌理使(shǐ)用這個刀具(jù)直徑與切削(xue)寬度的比值(zhí)，将會銑刀在(zài)切入工件時(shi)有非常适合(hé)的角度。如果(guo)不能肯定機(jī)床是否有足(zu)夠的功🤟率來(lái)維持銑刀在(zài)這樣的比值(zhi)下切削，可以(yǐ)把軸向切削(xuē)厚度分兩次(cì)或多次完成(chéng)，從而盡可能(neng)保持銑刀直(zhí)徑與🚩切削寬(kuān)度的比值。
（二(èr)）銑刀齒數的(de)選擇
選用銑(xǐ)刀進行加工(gōng)時，需要考慮(lü)銑刀的齒數(shu)。例如直㊙️徑為(wei)100mm的疏齒銑刀(dāo)隻有6個齒，而(ér)直徑為100mm的密(mì)齒銑🏃刀卻可(ke)有8個齒。刀齒(chi)😘的密集與否(fǒu)會影響生産(chan)效率的高低(di)和産品質量(liàng)的🔞好壞。如果(guǒ)刀齒密集，生(sheng)産的效率就(jiu)會提高，加工(gōng)💋工件的質量(liang)也會越好，但(dan)是刀齒密集(jí)也會導緻切(qiē)屑的排出不(bú)便。根據刀齒(chi)的直徑大小(xiǎo)，可以分為疏(shu)齒、細齒、密齒(chǐ)。
疏齒應用于(yú)工件的粗加(jiā)工，其每25.4mm直徑(jing)用1~1.5片刀片，容(róng)🔞屑空間較大(da)，這種刀具用(yòng)于能産生連(lián)續切屑的軟(ruan)材料的切削(xue)，選用長刀片(pian)、大寬度切削(xuē)。密齒有利于(yu)平穩條件下(xià)的☎️加工，一❤️般(ban)用于🌏鑄鐵的(de)粗加工，也适(shi)用于高溫合(hé)金的淺切削(xue)、窄切🐅削和無(wu)需🏃♂️容屑空間(jiān)時的切削。密(mì)齒應用于精(jīng)銑，其軸向背(bèi)吃刀量為0.25～0.64mm，每(mei)齒的切削負(fù)荷小，所需功(gong)率不大，如用(yong)于薄壁⭐材料(liao)💋的加工。齒距(jù)的大小将決(jue)定銑削時同(tong)時參與切削(xuē)的刀齒數目(mù)，切削期間應(ying)至少有一片(pian)🎯刀片在切削(xue)，以避免銑削(xue)沖擊，導緻刀(dāo)具的損壞和(he)機床的超負(fu)荷。
此外，刀片(pian)齒數的選擇(ze)需要使得切(qie)屑适當卷曲(qǔ)并容易離開(kāi)切削區，切屑(xie)容屑空間不(bu)當将導緻憋(bie)屑，損壞切削(xuē)刃并❗可能損(sǔn)壞🌐工件。同時(shí)，刀片又應有(you)足夠的密度(dù)以在切削期(qi)間的任何時(shí)候不少于一(yi)片🔞刀片在切(qie)削，如果不能(néng)這一點，則會(huì)引起劇烈的(de)沖擊，這将導(dao)緻切削刃的(de)破🈚裂、刀具的(de)損壞和機床(chuáng)的超負荷。
（三(sān)）刀具角度的(de)選擇
刀具切(qiē)削角度可以(yǐ)相對徑向平(píng)面和軸向平(ping)面定位♋成正(zheng)前角、負前角(jiǎo)和零前角。由(you)于零前角會(huì)引起整個切(qiē)削刃同時與(yu)工件沖擊，故(gu)一般不采用(yong)。面銑刀角度(du)的選擇對平(píng)面銑削接觸(chu)方式有影響(xiang)，為了👌使刀具(jù)受⚽沖擊小，降(jiàng)低刀具破損(sǔn)程度，避免STUV的(de)面接觸方式(shi)，在考🎯慮刀具(ju)切入角的同(tóng)時，也要将面(miàn)銑刀的幾何(he)角度考慮進(jìn)去。徑向和軸(zhou)向前角的組(zu)合決定切削(xue)角🍓，常用的基(jī)本組合方式(shi)包😄括：徑向負(fù)前角和🌐軸向(xiàng)負前角；徑向(xiang)㊙️正前角和軸(zhóu)向正前角；徑(jing)向負前角和(he)軸🔞向正前角(jiǎo)；徑向正前角(jiao)和軸向負前(qián)🌍角。
軸向和徑(jing)向前角均為(wéi)負值（下簡稱(chēng)“雙負”）的刀具(jù)多用🐕于鑄鐵(tiě)🤞和鑄鋼的粗(cū)加工，但要求(qiú)機床功率高(gāo)和剛性足夠(gou)大。“雙🈲負”的刀(dāo)片其切削刃(rèn)，能經受大切(qie)削載荷。雙角(jiao)均負的刀具(ju)還需要機床(chuang)、工👈件和夾具(jù)的剛性高。
軸(zhou)向、徑向前角(jiao)均正（下簡稱(cheng)“雙正”）的刀具(ju)由于增大了(le)切削角，因此(ci)切削輕快且(qie)排屑順利，但(dan)切削刃強度(du)較差。該種組(zǔ)合方式适用(yòng)于加工軟材(cai)料和不鏽鋼(gang)、耐熱鋼、普通(tong)鋼和鑄鐵等(děng)。
在小功率機(ji)床、工藝系統(tong)剛性不足以(yi)及有積屑瘤(liu)産生時應優(you)先選用該種(zhong)組合形式。
（四）銑刀片(piàn)的選擇
平面(miàn)銑削時銑刀(dao)片制備的選(xuan)擇也是一種(zhong)考慮因素。某(mǒu)些加工🌈場合(hé)選用壓制刀(dāo)片是比較合(hé)适的，有時也(ye)🔴需要選擇磨(mo)制💁的刀片。
粗(cu)加工好選用(yong)壓制的刀片(piàn)，這可使加工(gōng)成本降低。壓(ya)制📐刀👅的尺寸(cùn)精度及刃口(kou)鋒利程度比(bi)磨制刀片差(chà)，但是壓🚶♀️制刀(dao)片的刃口強(qiang)度較好，對于(yu)粗銑，耐沖擊(ji)并能承受較(jiao)大的背吃刀(dāo)量🈲和進給量(liàng)。壓制的刀片(piàn)前刀面上有(yǒu)卷屑槽，可減(jian)小🐅切削力，同(tong)🏃♂️時還可減小(xiao)與工件、切屑(xiè)的摩擦，降低(dī)功率需求👈。但(dan)是壓制的刀(dāo)片表面不像(xiàng)磨制刀片那(nà)麼緊密，尺寸(cùn)精度較差，在(zài)銑刀刀體上(shàng)各刀尖高度(dù)相差較🐉多。由(yóu)于壓制刀💃🏻片(pian)便宜，所以在(zai)生産🚶♀️上獲得(dé)廣泛應用。
