産品(pin)系列
加工平(píng)面工件的刀具(ju)主要是HN面銑刀(dāo)片，其切削刃布(bu)滿圓周和端面(miàn)。其中，端面的切(qiē)削刃是副切削(xue)刃。面銑刀的直(zhí)徑較大，所以♍在(zai)刀具選用時通(tōng)常把刀齒和刀(dao)體分開🤟，達到能(neng)夠長期使用的(de)目的。
（一）面銑刀(dāo)直徑的選擇
面(mian)銑刀直徑的選(xuǎn)擇主要分三種(zhong)情況：
（1）加工平面(mian)面積不大，選用(yong)刀具時，要注意(yì)選擇直徑比平(ping)面寬度大的刀(dao)具或銑刀，這樣(yàng)可以實現單次(cì)平面銑削♉。在平(píng)面銑刀的寬度(dù)達到加工面寬(kuan)度的1.3~1.6倍時，可以(yǐ)切屑的較好形(xing)成及排出。
（3）加工平面較小(xiǎo)，工件分散時，需(xu)選用直徑較小(xiǎo)的立❌銑刀進行(hang)銑削。為使加工(gong)，銑刀應有2/3的直(zhí)徑與工件接觸(chu)，即銑刀直徑等(deng)‼️于被銑削寬度(du)的1.5倍。順銑時，合(hé)理使用這個刀(dāo)具直徑與切削(xue)寬度的比值，将(jiang)會銑刀在切入(rù)工件時有非常(cháng)适合的角度。如(ru)果不能肯定機(ji)床是否有足夠(gou)的功率來維持(chi)銑刀在這樣的(de)比值下切削，可(kě)以把軸向切削(xuē)厚度分兩次或(huò)📐多次完成，從而(er)盡可能保持銑(xǐ)刀直徑與切削(xue)寬度的比值。
（二(èr)）銑刀齒數的選(xuǎn)擇
選用銑刀進(jìn)行加工時，需要(yao)考慮銑刀的齒(chi)數。例如直🔱徑為(wei)🐪100mm的疏齒銑刀隻(zhī)有6個齒，而直徑(jìng)為100mm的密齒銑刀(dao)卻可有8個齒㊙️。刀(dao)齒👨❤️👨的密集與否(fǒu)會影響生産效(xiào)率的高低和産(chan)品質量的💃🏻好壞(huài)。如果刀齒✏️密集(jí)，生産的效率就(jiu)會提高，加工⛷️工(gōng)件的質量也會(huì)越好，但是刀齒(chǐ)密集也會導緻(zhi)切屑的排出不(bú)便。根據刀齒的(de)直✌️徑大小，可以(yi)分為疏齒、細齒(chǐ)、密齒。
疏齒應用(yong)于工件的粗加(jia)工，其每25.4mm直徑用(yong)1~1.5片刀片，容🔞屑空(kong)🆚間較🌏大，這種刀(dao)具用于能産生(shēng)連續切屑的軟(ruan)材料的切🐉削，選(xuan)♍用長刀片、大寬(kuān)度切削。密齒有(you)利于平穩條件(jiàn)下的加工，一❤️般(bān)用于鑄鐵的粗(cu)加工，也适🈲用于(yu)高溫合金的淺(qiǎn)切削、窄切削和(hé)無需容屑空間(jian)🚩時的切削。密齒(chi)應用于精銑，其(qí)軸向背吃刀量(liàng)為0.25～0.64mm，每🚩齒的切削(xuē)負荷小，所需功(gong)率不大，如用于(yu)薄壁材料🈚的加(jia)工。齒距的大💚小(xiǎo)将決定銑削時(shi)同時參與切削(xue)的刀齒數目，切(qiē)削期🚩間應至少(shao)有一片刀片在(zai)切削，以避免銑(xi)削沖擊，導緻刀(dāo)具的損壞和機(jī)床的超負荷。
此(cǐ)外，刀片齒數的(de)選擇需要使得(dé)切屑适當卷曲(qǔ)并容易離開切(qie)🛀🏻削區，切屑容屑(xiè)空間不當将導(dao)緻憋屑，損壞切(qie)削刃并可能損(sǔn)壞工件。同時，刀(dao)片又應有足夠(gòu)的密度以在切(qie)削期🔆間的任何(he)時候🔞不少于一(yī)片🔴刀片在切削(xue)，如果不能這一(yī)點，則會引起劇(ju)烈的沖👉擊，這将(jiang)導緻切削刃的(de)破裂、刀具的損(sun)壞和機床的超(chāo)負荷。
（三）刀具角(jiao)度的選擇
刀具(jù)切削角度可以(yi)相對徑向平面(miàn)和軸向平面定(dìng)位成正前角、負(fu)前角和零前角(jiao)。由于零前角會(hui)引起整個切削(xue)😘刃同時與工件(jiàn)沖擊，故一般不(bú)采用。面銑🏃刀角(jiao)度的選擇❌對平(píng)面銑削接觸方(fāng)式有影響，為了(le)💘使刀具受✏️沖擊(ji)小，降低刀具破(pò)損程度，避免STUV的(de)面接觸方式，在(zài)考慮刀具切入(ru)角的同時，也要(yào)将面銑刀💛的幾(ji)何角度考慮進(jìn)去。徑向和軸向(xiàng)前角的組合決(jué)定切削角，常用(yong)的基本組🌍合方(fāng)式包括：徑向負(fu)前角和🌏軸向負(fu)前角；徑向正前(qián)角和軸向正前(qián)角；徑向負🏃♀️前角(jiǎo)和軸🚩向正前角(jiao)；徑向正前角和(hé)軸向負前角。
軸(zhóu)向和徑向前角(jiǎo)均為負值（下簡(jian)稱“雙負”）的刀具(ju)多用🐆于♈鑄🌐鐵和(hé)鑄鋼的粗加工(gong)，但要求機床功(gong)率高和剛性🔱足(zu)夠大。“雙負”的刀(dao)片其切削刃，能(neng)經受大切削🈚載(zai)荷。雙角均負的(de)刀具還需要機(ji)床、工件和夾具(ju)的剛性高。
軸向(xiang)、徑向前角均正(zhèng)（下簡稱“雙正”）的(de)刀具由于增大(da)了切削角，因㊙️此(cǐ)切削輕快且排(pai)屑順利，但切削(xuē)刃強♍度較差。該(gāi)種組合方式适(shi)用于加工軟材(cái)料和不鏽鋼、耐(nài)熱鋼、普通鋼和(hé)鑄💋鐵等。
在小功(gong)率機床、工藝系(xì)統剛性不足以(yǐ)及有積屑瘤産(chan)⁉️生時應優先選(xuan)用該種組合形(xing)式。
（四）銑刀片(piàn)的選擇
平面銑(xǐ)削時銑刀片制(zhì)備的選擇也是(shì)一種考慮因素(sù)。某些❓加工場合(hé)選用壓制刀片(piàn)是比較合适的(de)，有時也需要🛀🏻選(xuan)擇⁉️磨制的刀⁉️片(piàn)。
粗加工好選用(yong)壓制的刀片，這(zhè)可使加工成本(ben)降低。壓制刀🐉的(de)尺寸精度及刃(rèn)口鋒利程度比(bi)磨制刀片差，但(dàn)是壓🌈制刀片的(de)刃口🥰強度較好(hao)，對于粗銑，耐沖(chong)擊并能承受較(jiao)大的背吃刀量(liang)和進給量。壓制(zhi)的刀👄片前刀面(miàn)上有卷屑🌈槽，可(kě)減小切削力，同(tong)時還可減小與(yǔ)工件、切屑的摩(mo)擦，降🐇低功率需(xū)求😄。但是壓制的(de)刀片表面不像(xiang)磨制刀片那麼(me)緊密，尺寸精度(dù)較差，在銑刀刀(dāo)體上各刀尖高(gāo)度相差較多。由(you)于壓制刀片便(bian)宜，所以在生産(chan)上獲得廣泛應(ying)用。
