GBA切槽刀片

GBA切(qiē)槽刀片适合加工(gong)各類鋼件不鏽鋼(gang)。可以進行薄💘壁零(líng)件的切斷，和各種(zhǒng)卡簧槽等淺切槽(cáo)。裝夾剛性好。此款(kuǎn)刀片，可以根據客(kè)戶要求定制加工(gong)。

現如今工業生産(chǎn)基本由CNC代替完成(cheng)，那CNC是指什麼呢？CNC是(shi)🧡計算機👄數字控制(zhì)機床(Computer numerical control)的簡稱，是一(yi)種由程序控制的(de)自動化機床。該控(kong)制系統能夠邏輯(ji)地處理具有控制(zhi)💔編碼或📞其他符号(hào)指令規定的程序(xu)，通過計算機将其(qi)譯碼，從而使機床(chuáng)執行規定好了的(de)動作，通過刀具切(qie)🐅削将毛坯料加工(gōng)成半成品成品零(líng)件㊙️，這樣的方式即(ji)讓工件，代替手🈲工(gōng)加工，減少支出達(dá)到節約成本的趨(qu)勢。

其CNC在加工的過(guo)程中也會遇到各(gè)種棘手的問題，例(li)如對❤️工件切♊斷切(qiē)槽會生産生以下(xia)五個問題。

1.加工件(jian)毛刺，産生加工件(jian)毛刺在CNC設備中調(diào)刀片中間直✌️徑為(wei)💰切削寬度将其降(jiàng)低進給50%左右，同時(shi)檢查切削刃的中(zhōng)間高，采用帶主偏(piān)的刀片。如需要使(shi)用🥵0度主偏角刀片(pian)🈲，還是選擇較窄的(de)刀片，加工空心棒(bàng)時，建議采用内孔(kǒng)刀杆進行倒角再(zài)進行切斷即可。

2.表(biao)面質量問題，工件(jiàn)表面不光滑，産生(shēng)魚紋，其修光不好(hǎo)，則要提高切削速(su)度，或者使用中性(xing)刀片，根據加工的(de)材質合⛷️理選擇斷(duan)屑槽控制切屑，盡(jìn)量用塗層刀片，冷(leng)液充足供給，防止(zhi)廢屑堆積在刀片(piàn)上，産🈲生崩刃等原(yuán)因。

3.切屑控制，控制(zhi)好切屑，則會避免(miǎn)對工件的表面質(zhi)量以及刀🧑🏾‍🤝‍🧑🏼尖崩刃(ren)等問題，如何控制(zhi)切削也是很有學(xue)問的，先技師要檢(jian)🌈查刀📱片在加工一(yī)段時間之後📱是否(fǒu)出現磨損，磨損的(de)刀片應及時換🧑🏽‍🤝‍🧑🏻掉(diao)，可根據工件材質(zhì)正确選擇合💁适的(de)斷屑槽，用中性刀(dāo)片，随時檢查刀具(ju)軸🌈向校正基準和(he)垂直度，冷卻液充(chong)足給進，切入時間(jian)歇進給，控制切屑(xiè)在溝槽内。

4.顫刀，顫(chàn)刀就是在工件給(gei)進過程中，刀片顫(chàn)動，這時🙇‍♀️我們應當(dang)在調節切斷部位(wèi)盡量靠近夾持部(bu)位，縮短刀杆懸伸(shen)，提高夾緊，檢查刀(dāo)具安裝，調整RPM，或者(zhe)提高加工📞速度看(kan)看能否降低顫動(dong)，如不💯能，則在車床(chuang)上手動鎖緊刀夾(jiá)。

5.刀片崩刃，崩刃是(shi)加工過程中常見(jiàn)的，可能是沒有根(gēn)據工件材質選用(yòng)合适的刀片造成(cheng)的，盡量選用大圓(yuán)角刀片，切削末端(duān)降低進給，刀片顫(chan)動，積屑溜，根據安(ān)裝說明提高刀具(ju)和安裝的穩🈲定性(xìng)，通常推薦使用主(zhu)📐偏刀角為4度的刀(dao)片，但考慮到偏心(xīn)孔和♈機床的彈性(xing)容易造成崩刃，則(zé)選用8度主偏角刀(dao)處将減緩對刃口(kou)的破壞。