上(shang)海SW整體硬質合金(jīn)微小徑系列

SW整體硬(ying)質合金微小徑系(xi)列産品介紹

一直(zhí)認為鑽削加工需(xu)要在較低的進給(gěi)量和切削速度下(xià)進行❌，這種觀點在(zài)使用普通鑽頭的(de)加工條件下曾經(jing)是正确的。如今❗，随(sui)着硬質合金鑽頭(tou)的出現，鑽削加工(gōng)的概念也發生了(le)變化。

事實上，通過(guo)正确選用合适的(de)硬質合金鑽頭，可(kě)以大幅度提❓高✏️鑽(zuan)削生産率，降低每(mei)孔加工成本。

硬質(zhì)合金鑽頭分為四(sì)種基本類型：

整體(ti)硬質合金鑽頭、硬(ying)質合金可轉位刀(dāo)片鑽頭、焊接式🧑🏾‍🤝‍🧑🏼硬(yìng)質合金鑽頭和可(kě)換硬質合金齒冠(guan)鑽頭。那麼，在選擇(ze)硬質合金鑽頭時(shí)應該注意些什麼(me)呢?

1.加工精度

選用(yòng)硬質合金鑽頭時(shi)，先需要考慮鑽削(xuē)加工的尺👌寸精度(dù)要求。一般來說，被(bei)加工孔徑越小，其(qí)公差也越小。因此(ci)，鑽頭制造商通常(chang)根據被加工孔的(de)名義直徑尺🔆寸對(dui)鑽頭進行分類。在(zài)上述四種類型的(de)硬質合金鑽頭中(zhōng)，整體硬質合金鑽(zuan)頭的加工精度較(jiào)高(φ10mm整體硬質🌍合金(jin)鑽頭的公差範圍(wei)為⭐0～0.03mm)，因此它是加工(gōng)孔的較佳🌏選❗擇；焊(han)接式硬質合金鑽(zuan)頭或可📧換硬質合(hé)金齒冠鑽頭的公(gong)差範圍為0～0.07mm，比較适(shi)合一般精度🐆要求(qiú)的孔加工；安⁉️裝硬(yìng)質合金可轉位刀(dao)片的鑽頭比較适(shi)🌏合重載粗加工，雖(sui)然它的加工成本(ben)通常✉️低于其它幾(jǐ)種鑽頭，但其加工(gōng)精度也比較低，公(gōng)差範圍為0～0.3mm(取決💁于(yu)鑽頭的長徑比)，因(yin)此它一般用于精(jing)✂️度要求不高的孔(kong)加工，或者通過換(huan)裝镗刀片完成孔(kong)的精加工。

2.加工穩(wěn)定性

除了考慮鑽(zuan)孔精度要求外，選(xuǎn)擇鑽頭時還需考(kǎo)慮加工❓機床的穩(wen)定性。機床穩定性(xìng)對于鑽頭的使用(yòng)壽命和鑽💞孔精度(dù)至關重要，因此需(xu)要仔細檢驗機床(chuang)主軸🈲、夾具及附件(jian)的工作狀态。

此外(wai)，還應考慮鑽頭自(zi)身的穩定性。例如(rú)，整體硬質合🌈金鑽(zuan)頭🍓剛性好，因此可(kě)達到很高的加工(gōng)精度。而硬質合金(jin)🙇🏻可轉位刀片鑽頭(tóu)的結構穩定性較(jiao)差，容易發生偏斜(xie)。這種鑽頭上安裝(zhuang)了兩片可轉位刀(dao)片，其中内刀片用(yòng)于加工孔的中間(jian)部分，外👈刀片則加(jia)工從内刀片至外(wai)徑處的外緣部分(fèn)。由于在加工初始(shǐ)階段隻有内刀片(pian)進入切削，鑽頭處(chù)于不穩定狀态，易(yi)引起鑽體偏斜，且(qiě)鑽頭越長，偏斜量(liàng)越大。因此，在使用(yong)長度超過4D的🌂硬質(zhi)合金可轉位刀片(pian)鑽頭進行鑽削加(jia)工時，在開始👨‍❤️‍👨鑽進(jin)階段時應适當減(jiǎn)小進🧡給量，進入穩(wěn)定切削階段後再(zai)将進給率提高到(dào)正常水平。

焊接式(shi)硬質合金鑽頭和(he)可換硬質合金齒(chi)冠鑽頭是由❗兩條(tiáo)💯對👄稱切削刃組成(cheng)可自定心的幾何(he)刃型，這種🍓具有高(gao)穩定性💰的切削刃(rèn)設計使其在切入(ru)工件時不需要減(jian)小進給率，隻有當(dāng)鑽頭傾斜安裝與(yu)工件表面成傾角(jiao)切入時例外，此時(shi)建議在鑽入、鑽😍出(chu)時将進給率減小(xiao)30%～50%。由于此類鑽頭的(de)鋼制鑽體可産生(sheng)微小變⭐形，因此非(fēi)常适合用于車床(chuáng)加工；而整體硬質(zhi)合♻️金鑽頭🧑🏽‍🤝‍🧑🏻由于脆(cuì)性較大，用于車床(chuang)加工時較易折斷(duan)，尤其當鑽頭定心(xin)狀況不佳時🙇🏻也是(shì)如此。

3.排屑與冷卻(que)液

排屑是鑽削加(jia)工中不容忽視的(de)問題。事實上，鑽削(xuē)加👅工中遇到較多(duō)的問題就是排屑(xie)不暢(加工低碳鋼(gang)工😘件時尤其如此(cǐ))，且無論使用何種(zhong)鑽頭均無法回避(bi)這一問題。加工車(chē)間經常采用外💋部(bu)注入冷卻液的方(fang)式輔助排屑，但這(zhè)種方法隻有在被(bei)加工孔深小于孔(kong)徑⛹🏻‍♀️以及減小切👌削(xuē)參數的情♈況下才(cai)有用🔱。此外，需要選(xuǎn)用與鑽頭直徑相(xiang)匹配、合适的冷卻(què)液種類、流量♍和壓(ya)力💘。對于沒有安裝(zhuang)主軸内冷卻系統(tǒng)的🈲機床，則應使用(yong)冷💔卻液導管。被加(jia)工的孔越深，排屑(xie)就越困難，需要的(de)冷卻液壓力也越(yue)大，因此應鑽頭制(zhì)造商的較小📞冷卻(què)液流量，如冷卻液(yè)流量不足🌈，則需要(yao)減小加工進給量(liàng)。

4.每孔加工成本

生(shēng)産率或每孔加工(gong)成本是影響鑽孔(kǒng)加工重要的🐉因✍️素(sù)。為提高生産率，鑽(zuan)頭制造商正緻力(lì)于可集成多種操(cao)作🧑🏽‍🤝‍🧑🏻工序的加工方(fāng)法，并可實現高進(jin)給、高轉速加工的(de)鑽削刀具。

較新的(de)可換硬質合金齒(chǐ)冠鑽頭具有優異(yi)的加工經濟性。鑽(zuan)頭磨損後，用戶不(bú)必換整個鑽體，隻(zhi)需換硬質合金齒(chǐ)冠即可，其購買費(fèi)用隻相當于焊接(jie)式或整體🚩硬質合(he)金鑽頭重磨一次(cì)的費用。

在考慮每(mei)孔加工成本時，還(hái)應将鑽頭的總壽(shou)命計算在内。一般(bān)🙇🏻來說，一支整體硬(ying)質合金鑽頭隻能(neng)重磨7～10次，一支焊接(jie)式硬質合金鑽頭(tou)隻能重磨3～4次，而可(kě)換硬質合金齒冠(guàn)鑽頭🌂在加工☎️鋼料(liào)時，其鋼制鑽體至(zhi)少可換齒冠20～30次。