上海SP-U鑽刀片(piàn)

SP-U鑽刀(dāo)片SP表示裝U鑽是(shì)裝SP刀片的。

鑽頭(tóu)的特點：

使用時(shí)，盡量高壓中心(xīn)出水，可增加刀(dāo)片壽命及排屑(xiè)性适🔆用CNC車床時(shi)，道具中心點與(yǔ)機械主軸中心(xin)點要平行；

鑽頭(tóu)的鑽入：

鑽頭的(de)鑽入是鑽削成(cheng)功的重要因素(sù)。良好的孔質量(liàng)的方😍法之一是(shi)工件的鑽入表(biǎo)面與鑽頭的中(zhong)心🚶軸垂直。此外(wai)，可轉位淺孔鑽(zuàn)還可以通過調(diao)整進給，來加工(gong)凸的，凹🚶的，傾斜(xie)的和不規則的(de)鑽入表面。

一般(ban)注意事項：

①使用(yong)高壓中心内冷(leng)方式切削，内冷(leng)切削可以較大(dà)限度的☔發🈲揮鑽(zuan)頭的切削效能(néng)，避免切屑的堆(duī)積，刀片的㊙️破損(sun)和一機已加工(gong)内表面的破壞(huài)，加工的性

②使用(yong)外冷方式鑽削(xuē)，鑽深不要超過(guo)1.5D；需要鑽深時，采(cai)用啄鑽🌏方式加(jia)工

③為達較佳鑽(zuàn)削效果如下：

⑴檢(jian)測刀柄鋼性

⑵盡(jin)量減少刀具與(yǔ)主軸軸線偏差(chà)

⑶采用好的切削(xue)方式

④鑽深2D/3D時冷(leng)卻液較小4KG/c㎡,鑽深(shēn)4D時冷卻液壓力(li)較小5KG/c㎡以上

⑤加工(gong)孔徑公差，通常(cháng)情況下鑽深為(wei)2D/3D時為0/+0.25;4D時為0/0.40，但會(hui)随機床和加工(gōng)條件不同而變(bian)化

⑥避免在超過(guò)6°的斜面，中凹面(mian)，凹凸不平面上(shang)開始鑽孔，這樣(yàng)🈲很容🥵易照成鑽(zuan)頭偏離中心或(huo)使鑽頭崩刃，如(rú)果✏️需要這樣做(zuo)則鑽削進給量(liang)需要減少到推(tuī)薦值的1/3。

⑦如果零(líng)件上已經有預(yù)鑽孔，則該孔的(de)孔徑不得超過(guò)成品尺☎️寸的1/4、否(fou)則會引偏鑽頭(tóu)。

⑧鑽削有相貫孔(kǒng)的零件與多層(céng)疊加在一起的(de)闆材時🌈進給量(liang)需☁️要減少到推(tuī)薦值的1/3左右。

U鑽(zuan)因為其比較鮮(xiān)明的優勢，在鑽(zuan)孔加工時應用(yong)非🚩常廣泛。讓用(yong)戶放心使用U鑽(zuan)，讓鑽孔不再是(shì)困擾現🧑🏾‍🤝‍🧑🏼場加工(gong)的問題，是刀😄具(jù)廠商的責任。

當(dāng)然，U鑽不是金剛(gang)不壞之體。如果(guo)在使用U鑽過程(cheng)中，出現♊了需要(yao)改進和解決的(de)問題，您也不必(bi)煩惱。

01、

内刃磨損(sun)：調整芯高；刀片(pian)選擇前角較小(xiǎo)，鈍化較大的槽(cao)型；檢查鑽頭以(yǐ)及工件的安裝(zhuang)；減小進的口進(jìn)給；提✉️高進給量(liàng)；降低切削速度(du)；檢查設備是否(fǒu)對準。

外刃磨損(sǔn)：加工負荷過高(gāo)，降低進給速度(du)；提高刀片材質(zhi)硬度；選擇适合(he)的斷屑槽型；

02、

刀(dao)片邊緣磨損：使(shi)用塗層刀片；減(jiǎn)小進的口進給(gei)；選擇較硬的刀(dāo)片等級；選擇合(hé)适的刀片槽型(xing)；降低切削速度(du)；降🔞低進給量；增(zeng)加冷卻液壓力(lì)。

刀片塑性變形(xíng)：換硬質合金刀(dāo)片；降低切削速(sù)度，減小進🌈給量(liàng)，以降低切削溫(wēn)度和切屑的壓(ya)力。

刀片刃口崩(beng)裂：選擇的刀片(pian)，選擇前角較小(xiǎo)，鈍化較😘大的槽(cao)型；減小進的口(kǒu)進給；降低切削(xue)速度；檢查刀具(ju)安裝，提高裝夾(jia)的穩定🐪性。

03、

刀片(pian)積屑：提高切削(xue)速度或改為帶(dai)塗層材料，以防(fáng)切屑滞♊留；選擇(zé)鋒利的切削槽(cáo)型；提高切削液(yè)中的🏃‍♂️潤滑油混(hùn)合比和容量壓(yā)力；

後刀面磨損(sǔn)過快：切削速度(du)過高可适當降(jiàng)低切削速度；針(zhēn)對刀片不足則(zé)應适當；增加冷(lěng)卻液壓力；

刀片(pian)固定不牢：清潔(jie)刀片座；檢查刀(dao)片磨損情況；檢(jian)查⚽刀片座磨損(sun)情況；需要時換(huan)鑽頭。