SP-U鑽刀片(piàn)

SP-U鑽刀(dāo)片SP表示(shi)裝U鑽是(shi)裝SP刀片(pian)的。

鑽頭(tóu)的特點(diǎn)：

使用時(shí)，盡量高(gāo)壓中心(xīn)出水，可(kě)增加刀(dao)片壽命(mìng)及排屑(xiè)性适用(yong)CNC車床時(shi)，道具中(zhōng)心點與(yǔ)機械主(zhu)軸中心(xin)點要平(píng)行；

鑽頭(tou)的鑽入(rù)：

鑽頭的(de)鑽入是(shì)鑽削成(cheng)功的重(zhong)要因素(su)。良好的(de)孔質🚶量(liang)的⛹🏻‍♀️方法(fǎ)之⛹🏻‍♀️一是(shì)工件的(de)鑽入表(biǎo)面與鑽(zuàn)頭的中(zhong)心軸垂(chui)👅直。此外(wài)，可轉位(wei)淺孔鑽(zuan)還可以(yi)通過調(diao)整進給(gei)，來加工(gong)凸的，凹(ao)的，傾斜(xié)的和不(bu)規則的(de)鑽入表(biao)面。

一般(bān)注意事(shì)項：

①使用(yòng)高壓中(zhong)心内冷(leng)方式切(qiē)削，内冷(leng)切削可(ke)以較大(dà)限度的(de)發☂️揮鑽(zuàn)頭的切(qiē)削效能(neng)，避免切(qiē)屑的堆(dui)積，刀片(pian)的破損(sun)和一機(jī)已加工(gong)内表面(miàn)的破壞(huai)，加工的(de)性

②使用(yong)外冷方(fang)式鑽削(xuē)，鑽深不(bu)要超過(guo)1.5D；需要鑽(zuàn)深時，采(cai)用啄鑽(zuàn)方式加(jia)工

③為達(da)較佳鑽(zuàn)削效果(guo)如下：

⑴檢(jian)測刀柄(bing)鋼性

⑵盡(jìn)量減少(shǎo)刀具與(yǔ)主軸軸(zhou)線偏差(chà)

⑶采用好(hǎo)的切削(xue)方式

④鑽(zuàn)深2D/3D時冷(lěng)卻液較(jiao)小4KG/c㎡,鑽深(shen)4D時冷卻(que)液壓力(lì)較小5KG/c㎡以(yi)上

⑤加工(gōng)孔徑公(gong)差，通常(cháng)情況下(xià)鑽深為(wei)2D/3D時為0/+0.25;4D時(shi)為0/0.40，但會(hui)随機☔床(chuang)和加工(gong)條件不(bú)同而變(biàn)化

⑥避免(miǎn)在超過(guò)6°的斜面(miàn)，中凹面(miàn)，凹凸不(bu)平面上(shàng)開始鑽(zuan)孔，這樣(yang)♉很💋容易(yi)照成鑽(zuan)頭偏離(lí)中心或(huo)使鑽頭(tóu)崩刃，如(ru)果需要(yào)💯這樣做(zuò)則鑽削(xue)💔進給量(liang)需要減(jian)少到推(tuī)薦值的(de)1/3。

⑦如果零(líng)件上已(yǐ)經有預(yu)鑽孔，則(zé)該孔的(de)孔徑不(bú)得超過(guo)成品尺(chǐ)寸的1/4、否(fǒu)則會引(yǐn)偏鑽頭(tou)。

⑧鑽削有(you)相貫孔(kǒng)的零件(jiàn)與多層(céng)疊加在(zai)一起的(de)闆材時(shí)進給量(liang)需要減(jian)少到推(tui)薦值的(de)1/3左右。

U鑽(zuan)因為其(qí)比較鮮(xian)明的優(yōu)勢，在鑽(zuan)孔加工(gōng)時應用(yòng)非常廣(guǎng)泛。讓用(yòng)戶放心(xin)使用U鑽(zuàn)，讓鑽孔(kong)不再是(shi)困擾現(xiàn)場加工(gōng)的問題(tí)，是刀具(ju)廠商的(de)責任。

當(dang)然，U鑽不(bu)是金剛(gang)不壞之(zhī)體。如果(guo)在使用(yòng)U鑽過程(cheng)中，出現(xiàn)了需要(yao)💚改進和(hé)解決的(de)問題，您(nin)也不必(bì)煩惱。

01、

内(nèi)刃磨損(sun)：調整芯(xin)高；刀片(piàn)選擇前(qian)角較小(xiǎo)，鈍化較(jiao)大的💚槽(cao)型；檢查(cha)鑽頭以(yǐ)及工件(jiàn)的安裝(zhuāng)；減小進(jin)的口進(jin)給；提高(gāo)進給量(liàng)；降低切(qiē)削速度(du)；檢查設(she)備是否(fǒu)對準。

外(wài)刃磨損(sǔn)：加工負(fù)荷過高(gao)，降低進(jin)給速度(du)；提高刀(dao)片材質(zhì)硬度；選(xuan)擇适合(he)的斷屑(xiè)槽型；

02、

刀(dāo)片邊緣(yuán)磨損：使(shi)用塗層(ceng)刀片；減(jiǎn)小進的(de)口進給(gei)；選擇較(jiào)硬💯的刀(dao)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼片等級(ji)；選擇合(hé)适的刀(dāo)片槽型(xing)；降低切(qie)削速度(du)；降低進(jìn)給量；增(zēng)加冷卻(que)液壓力(li)。

刀片塑(sù)性變形(xíng)：換硬質(zhì)合金刀(dao)片；降低(di)切削速(su)度，減✏️小(xiǎo)🔅進給量(liang)♻️，以降低(dī)切削溫(wen)度和切(qie)屑的壓(ya)力。

刀片(pian)刃口崩(bēng)裂：選擇(zé)的刀片(pian)，選擇前(qian)角較小(xiao)，鈍化較(jiao)大的🌈槽(cao)型；減小(xiao)進的口(kou)進給；降(jiàng)低切削(xue)速度；檢(jiǎn)查刀👨‍❤️‍👨具(ju)安裝，提(ti)高裝夾(jia)的穩定(ding)性。

03、

刀片(pian)積屑：提(ti)高切削(xuē)速度或(huo)改為帶(dai)塗層材(cai)料，以防(fáng)切屑滞(zhì)留；選擇(ze)鋒利的(de)切削槽(cáo)型；提高(gāo)切削液(yè)中的潤(rùn)滑油混(hùn)合比和(he)容量壓(yā)🥰力；

後刀(dao)面磨損(sun)過快：切(qie)削速度(dù)過高可(ke)适當降(jiàng)低切削(xue)速度💃🏻；針(zhen)對刀🍓片(piàn)不足則(ze)應适當(dāng)；增加冷(lěng)卻液壓(yā)力；

刀片(piàn)固定不(bu)牢：清潔(jie)刀片座(zuò)；檢查刀(dāo)片磨損(sun)情況；檢(jian)🛀🏻查刀🈲片(pian)座🧑🏽‍🤝‍🧑🏻磨損(sǔn)情況；需(xū)要時換(huan)鑽頭。